Компания SE.RI.CO. специализируется на производстве стульев из кожи. Основной акцент компания делает на создании индивидуальной продукции высокого качества и изысканного дизайна, с тщательным вниманием к деталям и максимальным соблюдением нормативов в отношении комфорта и безопасности. Разработкой коллекций для SE.RI.CO. занимаются ведущие мебельные дизайнеры Irene Sara, Jan Sabro и Daniel Rode. Основными рынками являются Германия, Франция и США.

Подборка мебели SE.RI.CO.

О компании

В городе Манзано, с самом сердце так называемого "Треугольника по производству Стульев" в 1988 году благодаря опыту и профессионализму своих основателей рождается SE.RI.CO. snc. Располагая высококвалифицированным персоналом,компания расширяется и переходит от контрактного производства для более крупных предприятий к собственному, специализируясь в выпуске стульев, столов, офисных кресел, контрактной мебели и мебели для дома в коже, металле и дереве.

Работа в контакте с взыскательными и информированными клиентами подвигла компанию SE.RI.CO. постоянно развивать деятельность в разработке новых технологий и поиска идей, ставшей философией компании, что позволяет создавать продукцию высокого качества, изысканного дизайна, в которой видно тщательное внимание к деталям и которая отвечает запросам современности с максимальным соблюдением действующих нормативов в отношении комфорта и безопасности.

Компания разработала множество коллекций собственных моделей, которые изготавливаются в краткие сроки и могут выполняться в различной цветовой гамме, различных типах кожи, отделки и металлов.

SE.RI.CO. производит свою продукцию, гарантируя качество и оригинальность, предлагая дополнительную услугу, начинающуюся от проектирования и доходящую до реализации идей клиентов.

Достигнутый уровень опыта и постоянное технологическое развитие являются неизменной характеристикой компании, обеспечивающей высокое качество и гарантирующей оптимальное соотношение цена-качество.

SE.RI.CO. принимает участие со своей продукцией и новинками производства на многочисленных выставках сектора, среди которых Мебельные Салоны в Милане, Париже и в Москве.

История семейного предприятия Форназаричь

В середине 1700 года уроженец региона Фриули (Италия) по имени Джорджио Форназар начал производство кирпичей в обжиговых печах в зоне Випакко (территория нынешней Словении). Впоследствии фамилия приобрела окончание “ичь”, что означает “сын ...”, т.е. Форназаричь, сын владельца кирпичного завода (в переводе с итальянского “fornaciaio” означает “владелец кирпичного завода”).

Один из сыновей Джорджио, Андреа, женился на Шонпасс Барбаре Петрочив из Грегорицы, регион Поткай, и они поселились в Гориции, горном регионе на северо-востоке Италии, в 100 км от Венеции. Там на на свет появились шесть сыновей под фамилией Форназаричь. Сын Франческо переехал в Мариано (Гориция), где обосновался окончательно и стал мебельщиком, специализирующимся на изготовлении стульев. Все называли его “ГУРИЦАН” (житель Гориции на фриулийском диалекте).

Его внук Пьетро, житель Мариано дель Фриули, землевладелец, который занимался столярным делом, в 1846 году женился на Джованне Лульо. В 1890 году они переехали в Манзано. Антонио и Джованни, сыновья Пьетро и Джованны, стали создателями первого профессионального предприятия в котором работали многие члены семьи.

Семейное предприятие развивается до 30-х годов, когда наступает экономический кризис вследствии которого образовываются два отдельных предприятия: компания “Fratelli Fornasarig di Giovanni”, принадлежащая Джованни и пяти братьям, и компания “Fratelli Fornasarig di Antonio”, принадлежащая Антонио и братьям Луиджи и Пьетро.

Один из сыновей Луиджи, Альдо Форназаричь, родившийся в Манзано в 1936 г., женится на Сильве Тодоне. У них родилось двое детей – дочь Вания и сын Стефано. Альдо ачинает работать вместе с братом Антонио, в 1961 г. они создают компанию I.S.E.A. Snc в Манзано. Изначально предприятие специализируется в набивке спинок и сидений,

изголовий кроватей в ткани через третьих лиц, в 1983 г. производство перестраивается на кожаные спинки и сидения.

В 1988 г. Вания и Стефано создают SE.RI.CO. SNC, и начинают производство и продажу стульев из кожи. Они делают акцент на высочайшем качестве материалов, индивидуальном дизайне от ведущих дизайнеров мебельного рынка и ручном исполнении многих элементов мебели. Так начинается производство изделий высокого уровня: стульев, барных стульев, кресел для отдыха, мебели для офиса, а также столов для внутреннего и для международного рынка.

Технологии и материалы

На сегодняшний день рынок готовых изделий и материалов находится в постоянном и непрерывном развитии, что ставит потребителя перед выбором среди внешне похожих, но принципиально различающихся между собой по качеству и по цене типов товаров. Надеемся, что объяснение о том, что представляет из себя используемая SE.RI.CO. кожа и об этапах её обработки, поможет понять различия между её типами и имитациями.

Кожа

Самым важным этапом, от которого зависит конечный результат, является первоначальный отбор натуральной кожи, которая является основным материалом для наших изделий.

Кожа, используемая SE.RI.CO., происходит из европейских коровьих скотоводств, которые гарантируют целостность сырья и после её обработки позволяет нам оптимизировать качество и дизайн конечного изделия.

В нашем производстве мы используем спинную часть кожи, которая благодаря своей плотности гарантирует высокую износостойкость.

Рассмотрим, что происходит с сырьем, когда оно поступает на кожевенный завод. Прежде всего, производится очистка от ворса и от жирных элементов посредством погружения в ванны с известью и натриевым сульфидом. 

После этого производится горизонтальный срез, в результате которого получаются две основные и полностью отличающиеся между собой части: поверхностный слой, наиболее благородный, из которого получается так называемый “pieno fiore”, на котором остаются все характерные признаки кожи, и второй слой, так называемая “корочка”, на которой не остается “следов” кожи.

С момента получения этих двух слоев, начинается сам процесс обработки, который делится на два вида, в зависимости от желаемого результата: растительное и хромовое дубление.

Первое – растительное дубление – издревна используемое, делается с помощью танинов: кожа погружается в дубильные барабаны, содержащие водно-таниновый раствор, где она выдерживается в среднем в течении 8 дней, после чего её извлекают из барабанов, сушат, внимательно контролируют и, в случае каких-либо недостатков, применяют процесс поверхностной обработки на основе анилина. После чего следует применение жиров и масел, в результате которого получается конечный результат - “pieno fiore”.Второе – хромовое дубление – более современное и быстродействующее, производится с использованием солей хрома и пигментов для получения после процесса погружения в воду более высокой температуры по сравнению с предыдущим методом обработки, более эластичной и однородной кожи, “cuoietto”.

В производстве стульев SE.RI.CO используется ТОЛЬКО натуральная кожа, произведенная с использованием экологически безопасных компонентов.

Подробная информация о коже:

Тип сырья: спилок коровий, без дырчатых дефектов и без маркировки.

Происхождение сырья: европейские шкуры

Конечная толщина: 1,8 / 2,0 мм

Тип дубления: хромовое дубление и додублирование с помощью средств имеющих растительные не синтетические танины

Тип чистовой обработки: с помощью воды, с применением средств, не имеющих растворителей.

Материалы : материалы, использующиеся во время фазы окрашивания и закрепления, являются светоустойчивыми, со значительным сопротивлением к истиранию и с высокостойкой поверхностной пленкой.

SE.RI.CO заявляет о том, что поставляемые ими кожи изготовлены с применением материалов в соответствии с директивой 2004/21/CE , принятой декретом Министерства Здравоохранения Италии от 24/02/04 , касающегося ограничений в вопросе коммерции и применения азокрасок (G.U. 219 от 20 сентября 2005).

Производитель также заявляет о том, что изделия соответствуют немецкому нормативу РСР и Хрома vi.

Техническая схема процесса хромирования:

ЭТАП 1. Подготовка металлической поверхности путем очистки щеткой

ЭТАП 2. Предварительное обезжиривание в электролитической ванне с помощью 4%-ного раствора соды и моющих средств  

ЭТАП 3. Декапирование в электролитической ванне с помощью 18%-ного раствора серной кислоты

ЭТАП 4. Обтирание (только при наличии пайки)

ЭТАП 5. Обезжиривание в электролитической ванне с помощью 4%-ного раствора соды

ЭТАП 6. Предварительная матовая никелировка средняя плотность 2/3 микрон

ЭТАП 7. Глянцевая никелировка средняя плотность 12/13 микрон 

ЭТАП 8. Декоративное хромирование средняя плотность 0,5/0,7 микрон

ЭТАП 9. Промывание для удаления остатков хромовой кислоты (3 последовательные процедуры)

ЭТАП 10. Промывка в проточной воде

ЭТАП 11. Сушка посредством каплестекания и вентиляции

Производимый контроль:

Внешний вид и дефекты хромирования

Испытание на прилегание

Плотность покрытия